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数据冲床模具在钣金折弯技术多种问题的解决方法!
浏览: 发布日期:2019-09-09
问题一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度_数据冲床模具
解决办法:
1、增加弯曲压力
2、增加校正工序
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
问题二:带切口的制件向下挠曲
原因:切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度
解决办法:
1、改进制件结构
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

问题三:弯曲表面挤压料变薄
原因:
1、凹模圆角太小
2、凸凹模间隙过小
解决办法:
1、增大凹模圆角半径
2、修正凸凹模间隙
问题四:制件端面鼓起或不平
原因:
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、增加工序完善

问题五:凹形件底部不平
原因:
1、材料本身不平整
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
3、凹模内无顶料装置
解决办法:
1、校平材料
2、调整顶料装置,增加顶料力
3、增加顶料装置或校正
4、加整形工序

问题六:弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因:材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
解决办法:
1、增加校正工序
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
问题七:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
原因:
1、制件展开尺寸不对
2、材料回弹引起
3、定位不稳定
解决办法:
1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

问题八:弯曲线与两孔中心联机不平行
原因:弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
解决办法:
1、增加折弯件高度尺寸
2、改进折弯件工艺方法
问题九:折弯边不平直,尺寸不稳定

原因:数据冲床模具
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小

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