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数控转塔冲床编程经验总结同享
浏览: 发布日期:2019-12-06
1、同一工件需模具多次加工时, 要留神数控冲床模具工艺编列的编程是否恰当,同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工, 以防止在冲压加工时工件位移构成同一类工艺特性的孔方位发生偏移和毛刺面不一致。 
 
2.在编程排刀时应遵从: 先小后大,先圆后方,先常用模具后特别模具的一般原则;同一程序中刀具尽量做到少选,先择刀具的宽度应大于板厚,选刀尽量往大的方面选,保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于前进出产功率和延伸模具的运用寿命。 
 
3、在同一工件编程中有不同类型的成型加工, 应特别留神调整刀具途径, 做到移动途径尽量短, 必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特别刀具的工件加工时, 留神相邻加工两孔之间的间隔, 为防止成型在加工时彼此构成危害, 相邻成型中心距 ≧ (刀具模套半径 + 先加工成型半径)。如A型: 上模直径为26mm, 下模直径为25.4mm; B型: 上模直径为47.8mm, 下模直径为47.6mm。其间假设先加工成型为向上时以上模套为规范核算, 假设为向下成型时以下模套为规范核算。
 
4、 网孔加工时, 留神将网孔加工程序放置于冲裁外边前, 其它一般刀具之后, 防止网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位;一起要选用图样冲孔办法且以X方向优先。 别的如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺, 应先加工压线后加工其它孔位, 以防止压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时, 应将X方向刀具放置于后边, 并且加工途径沿Y轴向夹爪靠近 (即靠近夹爪水平边终究冲)。 
 
5、排刀时留神不要将废料留落于台面, 选用全部冲落或留料联接于板料上, 对后者必定要留神留料(微联接); 一般选用留料办法,并加大联接点宽 (一般为0.3mm);全部冲落时留神中心优先于四周冲裁, 防止四周冲完后中心废料掉落台面;内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀束缚只需两个联接点时,留神防止联接点联机与裁边平行而使留料构成跷跷板, 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理办法: 对同一贯边先选用单冲孔办法在某一端冲一刀, 余下用线冲孔办法冲裁, 然后选用留料办法在线冲孔处留料, 一般为 0.3-0.4mm, 对边选用反方向处理, 这样联接点就会发生错位,防止废料脱落。 
 
6、内部长方孔或方孔排刀时留神防止单切边。当用SQ刀排刀时受工艺束缚不合理时, 可选用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁, 再选用合适的SQ刀或RE刀对中心剩余部分进行冲裁。此时必定要留神先冲边再冲中心,这样经过合理的选刀可以削减接点, 并削减对刀具的磨损。 
 
7、下料加工工件必定要留神留料,依据料厚﹑工件巨细恰当选取, 一般为0.2-0.3mm四个联接点。有特别刀或有倒角时留神加大留料, 一般为0.3-0.4mm,也可增加联接点。
 
8、刀具选择留神所选刀具宽应大于料厚, 接连冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一贯边分段排刀时, 留神选用同一类型刀具, 防止因刀具上下模空地的差异而导致裁边不平呈现台阶形式。 
 
9、刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改, 有必要时才作编修, 对固定刀位刀具需装置不同视点时, 应就在原刀位上编修, 不用在空刀位重新装刀。排刀时必定要留神刀模数量, 只需一副的刀模绝不能在同一个程序中, 以不同视点装置到几个刀位上。 
 
10、沙拉孔加工时, 碗形刀应紧接于预冲孔之后加工, 以保证同心度。 因碗形刀在加工时会使板料发生揉捏变形, 排刀时留神碗形刀置于其加工监近区其它刀具之前。 加工规范较大的圆或圆弧, 无合选刀单冲孔时, 可选用规范较小的方刀蚕食, 留神选用手动调整间隔, 设定合适的间隔。 
 
11、批量出产整张料排版时(套材加工), 大都取选用零留料共切边加工。少数出产 (即一种工件排不满整张板料) 时应优先考虑Y方向排满。 
 
数控冲床模具12、特别刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时, 其刀位周围应尽量防止装其它刀具。 留神失常特别刀具的运用: 加强筋刀具, 排刀时选用线冲孔指令排刀, 选用手动设定空地, 将空地参数设定为必定份额值, 一原因刀具下模为凸模而高出其它刀具下模较多, 致使板料在加工过程中磕碰其而划伤, 因而将加强筋加工后在终究加工或是独自列为一个程序加工。选用特别刀具应留神其加工方向,现有特别成形刀具中只需抽牙和中心冲才可以上﹑下两个方向加工;其间沙拉孔﹑凸包﹑压线可向下加工;加强筋﹑百叶窗、卡槽等只能向上成形。
 

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